To'g'ri tishli frezalashtirilgan tishli g'ildiraklar-40Cr DIN10

To'g'ri tishli frezalashtirilgan tishli g'ildiraklar-40Cr DIN10 Germaniya sanoat standartida belgilangan DIN10 aniqlik darajasiga javob beradigan frezalash jarayoni orqali 40Cr qotishma konstruktiv po'latdan yasalgan tekis tishli tishli uzatmalarga ishora qiladi. Quyidagi kirish ularning asosiy elementlariga qaratilgan:

(1)Asosiy ta'rif va tuzilma

• To'g'ri tishli frezalashtirilgan viteslar:Frezeleme jarayonlari orqali ishlab chiqarilgan tekis tishli (tishning o'qga parallel yo'nalishi) tishli. Frezeleme tishli uzatmalarni qoʻpol yoki yarim{1}}parchalashning keng tarqalgan usuli boʻlib, tish profillarini hosil qilish uchun tish yivlari frezalashgichlar tomonidan kesiladi. Kichik va o'rta partiyalarni ishlab chiqarish yoki o'rtacha aniqlik talablari bo'lgan stsenariylar uchun javob beradi.
• Asosiy xususiyatlar:Tish profili involvent bo'lib, tish yuzasi o'qga perpendikulyar. Ular oddiy tuzilish va etuk ishlov berish texnologiyasi bilan uzatish paytida o'rtacha mesh barqarorligini ta'minlaydi.

(2) Asosiy parametr tahlili

1. Material: 40Cr

40Cr Xitoyda keng tarqalgan ishlatiladigan qotishma strukturaviy po'latdir, uglerod miqdori taxminan 0,37% -0,44% va xrom miqdori 0,8% -1,1%. U quyidagi xususiyatlarga ega:

• Zo'r mexanik xususiyatlar:Söndürme va temperaturadan so'ng uning qattiqligi 220-250HBW ga yetishi mumkin va kuchlanish kuchi 980MPa dan katta yoki teng bo'lib, yuqori quvvat, qattiqlik va aşınma qarshiligini birlashtiradi.
• Yaxshi ishlov berish qobiliyati:Uni ishlov berish oson (frezeleme uchun mos) va uning sirt qattiqligini söndürme va temperleme orqali yanada yaxshilash mumkin (masalan, tish sirtining qattiqligi söndürmeden keyin HRC 50-55 ga yetishi mumkin), xizmat muddatini uzaytiradi.
• Ilova:Mashina asboblari, avtomobil vites qutilari va qurilish texnikasi kabi o'rtacha yuk va o'rtacha tezlikda uzatish tizimlarida keng qo'llaniladi.

2. Aniqlik darajasi: DIN 10

Maxsus ishlash quyidagicha:

• Qattiq xato nazorati:Pitch xatosi, tish profili xatosi va tish yo'nalishi xatosi kabi asosiy parametrlar minimal og'ishlarga ega (masalan, to'plangan pitch xatosi odatda tishli modulga qarab 8-12 mkm dan kam yoki teng).
• Transmissiya samaradorligi:Unda past ta'sir, mash paytida past shovqin va yuqori uzatish samaradorligi (odatda 96% dan katta yoki teng). Bu yuqori operatsion barqarorlik va uzatish aniqligini talab qiladigan uskunalar uchun javob beradi (masalan, nozik dastgohlar, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarining uzatish mexanizmlari).

Silliqlash mashinalarining ishlash printsipi

Tegirmon mashinasining asosiy ishlash printsipi abraziv moddalar yordamida mikro kesish va silliqlash asbobi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy harakatni muvofiqlashtirish orqali ishlov beriladigan qismning sirtini aniq tugatishga erishishdan iborat. Buni quyidagi uchta asosiy jihat orqali aniqlash mumkin:

I. Asosiy mexanizm: mikro-kesish va abraziv vositalar yordamida sirtni pardozlash

Silliqlash dastgohlari silliqlash asboblariga (masalan, silliqlash g'ildiraklari, silliqlash disklari, silliqlash boshlari) biriktirilgan abraziv zarralar (masalan, korund, kremniy karbid, olmos va boshqalar) yordamida ishlov beriladigan qism yuzasini qayta ishlaydi:

• Kesish harakati:Yuqori tezlikda harakatlanuvchi abraziv zarralar ish qismi yuzasiga tegsa, ularning o'tkir qirralari ishlov beriladigan qismning sirt materialida-kesish, ishlov berishning qoldiq izlarini (masalan, asbob izlari, tirnalgan joylar) yoki mayda o'simtalarni olib tashlaydi.
• Ekstruziya va polishing harakati:Yupqa taneli abraziv-abrazivlar yoki past bosim sharoitida abrazivlar, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismning sirt materialini siqib chiqaradi, bu esa sirt metallining plastik oqimini mikro chuqurlarni to'ldirishiga olib keladi va shu bilan sirtni silliqlash effektiga erishadi.
• Xatoni tuzatish:Bir xil silliqlash orqali ishlov beriladigan qismning tekisligi, yumaloqligi va perpendikulyarligi kabi shakl xatolari asta-sekin kamayadi, bu esa sirt profilini ideal holatga yaqinlashtiradi.

Simli EDM (WEDM-LS)

Wire EDM (WEDM-LS) tekshirish uskunasi ishlov berishning aniqligini tekshirish, jarayon parametrlarini optimallashtirish va past tezlikdagi simli elektr razryadli ishlov berish (WEDM-LS) mashinalarining ish qismi sifatini nazorat qilish uchun moʻljallangan maxsus sinov vositasidir. Qayta ishlangan qismlarning o'lchov aniqligi, shakl xatosi va sirt sifati kabi asosiy ko'rsatkichlarni to'g'ri o'lchash orqali u WEDM-LS ishlov berishning dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi. U qolip ishlab chiqarish, nozik mashinasozlik va aerokosmik kabi yuqori{6}}aniqlikdagi ishlov berish sohalarida keng qo'llaniladi.

Inspeksiyaning asosiy maqsadlari

WEDM-LS ishlov berishning yuqori-aniqlik xususiyatlari (odatda ±0,001 mm darajaga etadi) tekshiruv uskunasiga qat'iy talablar qo'yadi. Inspeksiyaning asosiy maqsadlariga quyidagilar kiradi:

• O'lchov aniqligi:Teshik diametri, tirqish kengligi va qadam balandligi kabi chiziqli o'lchamlardagi og'ishlar.
• Shakl xatosi:To'g'rilik, tekislik, perpendikulyarlik va yumaloqlik kabi geometrik toleranslar (dumaloq teshiklar/yoylar uchun).
• Pozitsion aniqlik:Teshik oralig'i, simmetriya va koaksiyallik kabi tegishli o'lchamlardagi og'ishlar.
• Syuza sifati:Sirt pürüzlülüğü (Ra qiymati), sirt mikro yoriqlari yoki kuyish izlari kabi ko'rsatkichlar.
• Tel diametri va simni oziqlantirish barqarorligi:Ish qismi kerflarining mustahkamligi orqali bilvosita elektrod simining diametri og'ishlari va simni oziqlantirish barqarorligi haqida xulosa chiqarish.

Xitoy xalqaro dastgoh asboblari ko'rgazmasi 2025

Stend raqami.:B3-932

 

1. 40Cr frezeli tekis viteslarni qorayish / fosfatlash bilan o'zgartirish mumkinmi? Haqiqiy funktsional qiymat nima?

Fosfatlash: sirtda g'ovakli himoya plyonka hosil qiling, yog'ni ushlab turishni yaxshilang, frezalangan tish yuzalarining erta quruq ishqalanish aşınmasını samarali ravishda kamaytiradi va shovqinni sezilarli darajada kamaytiradi-;

Qoraytirish: qisqa muddatli saqlashda{0}}zangga qarshi-, lekin yupqa plyonka, eskirishga chidamliligi yaxshilanmagan;

Cheklov: Ikkala jarayon ham DIN10 aniqlik nuqsonini va frezalash tish ildizining strukturaviy nuqsonini bartaraf eta olmaydi. Bu faqat yordamchi sirtni optimallashtirishga tegishli.

2.Ushbu viteslar uchun umumiy ishlab chiqarish jarayonlari qanday?

Blank tayyorlash: 40Cr bardan zarb qilish/kesish.

Qo'pol ishlov berish: Tornalash, burg'ulash.

Frezeleme: frezalash mashinasida kesilgan tekis tishlar (modul m=1–20 tipik).

Issiqlik bilan ishlov berish: Quench + temper (yoki induksion qattiqlashuv).

Tugatish: qattiqroq bardoshlik uchun ixtiyoriy silliqlash/honlama; DIN10 ko'pincha oxirgi silliqlashni o'tkazib yuboradi.

Tekshirish: tish profilini, pitchini, qattiqligini, sirt pürüzlülüğünü tekshiring (Ra ≈ 1,6-3,2 mkm).

Issiq teglar: To'g'ri tishli frezalangan tishli g'ildiraklar-40cr din10, Xitoy tekis tishli frezalangan tishli-40cr din10 ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi